感應爐：原則和範圍

通過金屬冶煉 感應加熱 已經發展了幾百年，它的不斷發展到今天。 這一切都始於的科學家邁克爾·法拉第發現 電磁感應現象。 早在那個時候它被做了第一個實用嘗試創建一個新的金屬冶煉技術，但都以失敗而在實驗室條件下結束。 當時沒有能夠產生足夠的功率電流頻率增加的設施。

第一感應爐於1887年提出的S. Farrant。 但其實施之前花了大量的時間。 1890年，該公司Benedicks Bultfabrik實現這個想法，有工業規模的現實可能性融化對新技術的金屬。 但在當時，沒有強大的電流源，所以感應爐用少量金屬的工作。

事情開始於20世紀初發生變化，當爐結構發生了顯著的變化。 有強大的發電機和 電源 頻率高，其被用於其操作。

的發展 的半導體器件 和所述第一出現 可控矽變流器 允許創建基於它們有效供給系統。 現代感應爐用大量的金屬的工作。 通過使用創新的管理系統，它已成為更經濟。

這種技術允許以獲得各種金屬的非常純的合金。 如果傳統的熔融法，例如，在一個轉換器，它仍然雜質的高比例，使用此方法時是不存在的。 這使得具有良好的性能是非常純淨的合金的創建。

感應爐，其包括在通過接觸加熱金屬的操作的有趣原理 的電磁場。 此經由電感器發生，並且用作負載到爐金屬。 如果爐的容量足夠大，它融化。

感應爐本身可以有多種尺寸和目的。 它可以在實驗室設備或大型工業園區中使用，具有不同的功率和性能。

小自製感應爐可以在家庭實驗室非常有用。 它可被用於生產，例如，用鋅和錫，以及更多的不同的內容的焊料。 當需要考慮生產的上述原理。 使用高頻發生器（30 MHz之間及以上），一個強大的電源，電源模塊，從而在坩堝（其可以由6-15絲NDV 8.0匝）可以是一塊鋅的在短時間內融化（15 -20秒）。

這項技術的發展正朝著電廠的逐步積累，提高電池功率的基礎上，增加發電機的頻率和控制電路，控制和保護利用的創新。