看板 - 是什麼呢？ 精益生產的原則

看板 - 是什麼呢？ 如何有趣的信息包含一個看板，並在生產執行什麼功能的方法？ 在這篇文章中，我們將詳細講解了有效實施看板的規則，並給出了有關地圖的方案的一個生動的畫面，以一個具體的例子。 此外，審查你將學習所需要的看板，在這方面，除了生產，建議使用此方法，並且它可以作為一個很好的替代它的材料後。

方法的概念和主要的本質特徵

今天，我們可以觀察到明亮傾向於增加存儲庫存的成本，這對複合體的形成“瞬間”的管理，它適用於看板系統的主要原因。 在日語中，“看板”是指“標籤”，“圖標”。 該術語是通知，通過該給定的許可，或者拉系統的（傳送）的產生或消除的指示的裝置的方法。

本實施例允許提供信息到完全操作通過使用信息卡精益生產線，用於發送一個特定的順序來製造的後續階段到以前。

Developer作為生產系統是豐田汽車公司，提出解釋的想法如何切實落實“及時”的方法的第一次嘗試。 看板體系進行生產是根據下面的規則進行：企業單位資源的特定量和明確定義的，以履行該訂單必要的時間被提供。

該過程的細節

該方案提出的方法極其簡單，它仍然對生產過程的組織非常有效的影響。 資源的企業單位的相對於供給後，由工作的進展所需要的量，這必須直接從倒數第二級被接收的一個詳細的計算（以相同的順序，以成品，分別是在過程的最後步驟）。 類似地，一個請求被作出倒數第二個步驟，以前面的步驟中的中間體的特定體積。

因此，形成在根據下一個生產階段的需要生產在特定區域的規模。 這是合乎邏輯的是，生產過程中，這是位於隔壁的兩個級之間，安裝了一個雙鏈接類型：

1. 與被請求在n-1的第n級（“拉”）正在進行的工作的必要量。
2. 與適量的材料性質的第n個信道資源的第n-1個級。

信息傳輸工具

為了更好地理解看板 - 它是什麼，應該理解的是，在系統數據傳輸的工具是專用卡，被分為兩組：

1. 工具，是直接關係到生產訂單。 在這種卡在第一時間表示必須在生產過程的前一階段進行部件的數量。 他們去生產N-1級的第n級，並作為主要的原因這些地區的生產程序的開發。
2. 選擇工具提供關於的材料性質的資源要求的範圍內（此處包括半成品，材料，組件等），它們在組裝的前級將要採取。 這種卡的顯示資源量，在從正7月1日的生產過程中收到第n級。

需要注意的是該卡可循環不僅關係企業的內部基礎設施，而且其分支機構或公司支持協作中是很重要的。

高效使用看板的 - 是什麼呢？

Tayiti小野，豐田汽車公司的總裁，先後開發了一套能夠最有效地利用看板原則：

• 就工業活動的後續操作退出體積份，所述卡，從前面的操作。
• 製造操作，這是在前面，按照創建，其中包含一個特定的卡的數量和序列件。
• 有跡象表明，可以在沒有卡不能再創建這樣的細節。 這一規定允許降低生產過剩，以及產品的過度運動。 因此，卡的體積，停留在流通，相當於股票的最大數量。
• 卡 - 一個為了製造產品（商品在任何情況下被安裝到相應的卡）。
• 具有缺陷部分不能被轉移到隨後的處理。 這種情況導致最無缺陷的產品的發布。
• 減少卡的數量增加了他們的敏感性。 所以，走出去存在的問題，對庫存進行有效的控制。

應用卡的特點

事實證明，看板管理是在一個特定的模式，它涉及利用特殊的卡進行。 絕對的安全性和系統的最大能見度因此，在其使用過程中必須全面落實要求：完全消除失卡，以及它們的混合。

我們已經開發出一種有效的手段來賦予最大的生產看板系統。 這種方法的局作為地方積極卡採集的，正如經常在工作場所員工使用幾種不同的工具。 因此，卡，留下來生產商，被放置在控制板上。 而當新接收卡工具到達現場“開始”，卡的相關部分數量的總和被傳遞到進一步實施生產過程。

是什麼 - 使用看板方法的優勢是什麼？

應用CANBAN系統業務的（白天經常幾次）進行物質資源的每日供給。 它可以讓你在這一年全面更新的約100-300倍的庫存。 如果我們用看板系統，如MRP或地圖價格比較，在目前的情況下更經常更新大約10倍。

適合看板例子估計方法，揭示了優於其它，生產力較低其絕對的優勢。 因此，豐田汽車公司在1976年生產的眾多領域之一，提供的資源，一天三次，並在1983年 - 已經每十分鐘。

看板經常在超市（對這種股票尤其是形成）使用。 因此，消費者發送到超市看板選擇，其中指出，如上所述，該產品的量，和超市給它指定的項數。 同時將其發送到供應商看板補充，在此之後，供應商將產品在超市的超市方。

該方法的基本要素

是看板系統最重要的組成部分如下：

1. 複雜的信息，其中包含在其結構不僅卡，而且圖表生產，運輸或補給性質和技術方向的地圖。
2. 具有直接關係到控制需求和複雜的 旋轉架 專業。
3. 複雜的，從而允許實現通用（TQM）和選擇性（“Jidoka”）產品的質量控制。
4. 其進行生產的絕對對準的複合物。

結合使用呈現元件，可以實現最短的生產週期，高級別周轉資產（T。H.庫存），並且還消除或導致生產和的最小存儲成本 庫存 ，並且，當然，達到最高的產品質量在各生產過程中的各個階段的。

該系統及其結果的利弊

對於任何開發系統“及時”被賦予了一些缺點。 首先，它是組織產品生產的各個階段之間的高級別協調的難度。

二 - 生產過程中，分別失敗的風險顯著，銷售的產品。 然而，關於這種方法的應用國際慣例的詳細分析表明，本系統可以減少一半的庫存和貿易 - 8％，以流動資金周轉的顯著加速，當然，提高了成品的質量。

需要注意的是，使用看板的不與生產過程到底是很重要的。 因此，該系統在辦公室和項目活動正在積極使用，編程（有看板發展的整個範圍），以及實現個人成績（個人型看板）。