MRP計劃系統

之前在我們的生活中有電腦，控制材料的量是企業通過手工進行的倉庫，使用的會計證。 然而，這種方法是不可靠的，往往有錯誤，計算錯誤，公司沒有閒置的資源，錯過了最後期限和利潤損失。 由於工業自動化過程的開始已經由程序員被大大簡化。 MRP系統是對倉庫的控制問題的最佳解決方案。 隨著時間的推移，新的方法傳播到世界各地。 熟悉它的特點，優點和主要任務。

故事

第一次MRP（物料需求計劃）的概念起源於美國上世紀50年代中期。 根據定義，主要開發人員之一，J .. Orliski，它的程序和要求，即必須滿足生產進度的邏輯順序。 簡單地說，生產管理的這種方法，通過計劃和原材料或零部件的交付時間表的準備。 在MRP計劃系統的理論概念的基礎上開發的。

應用領域它是與組件，半成品，材料和具體產成品的工作。 在蘇聯，這種方法開始被上世紀70年代才被使用。 隨著計算機技術的MRP系統的問世擴展到軍工領域，並在上世紀80年代 - 貿易業務。 是需要的，以便過程控制和資源供應為一大命名法的方法。 一個顯著的例子是大工業公司（例如，工程產品）。

新方法的唯一問題，專家認為，選擇和信息與數學軟件，辦公設備的開發。 這是典型的自動化生產和 技術工藝。 對此，專家們區分兩種類型：計算和信息MRP系統。

目標

基於此方法的可能的應用領域，某些目標配製。 MRP系統確保在材料，零部件業務需求和產品交付給客戶的滿意度。 它消除了成本，維持低庫存水平。 在實踐中，這一概念的目的是計劃製造業務和採購計劃。

也MRP系統使得能夠確定根據生產計劃的量和最終生產和採購為它必要的資源的定時。

該算法

操作由於特定的操作順序循環。 第一步是讓最佳生產日程計劃的期限。 這個過程是根據個人生產方案的分析。

在第二步驟中應進行 會計的材料 和部件，其不參與生產，但必要的客戶訂單履行（例如，包裝，儲存等。D.）。

下一階段是統一的，因為它需要計算每個類型的材料，部件，這將對應於最終產品的組合物中的總需求。

最後，有必要安排訂單資源。 在未來，有可能作出調整，訂單，規劃的前一刻形成。 他們是必要的，以便防止不合時宜的交付。

術語和方法

對於任何系統的操作需要一定的條件。 MRP系統也不例外。 ERP的實施是可能與預測的有效的數學方法，計算機技術，它允許你快速優化任務的可用性。 除了需要進行規劃和生產技術規程的管理。

MRP系統本身決定了其相對的選擇 類型的需求 ，為企業的生產。 有兩種類型：獨立和依賴。 在第一種情況的需求產生彼此獨立的買家。 這是外部經濟因素，因為控制通過簡單的電路圖進行。

第二種觀點顯示了經濟關係的背面。 它是通過使用幾個組件製造商的貨物的製造引起的。 因此，為他們每個人的需求形成與生產的最終產品了有一定的關係。 ，這種方法 用於計算量 所有類型的原材料可以被實現MRP類系統。

分子

此方法需要規劃具有支鏈結構。 該系統的MRP元素分為輸入和輸出數據。 他們，反過來，包括子組件，它們是密切信息與數學關係，並提供生產過程的質量預測和管理。

輸入

輸入數據是生產進度，規格和數據上現有的庫存和打開（即。E.秕）的訂單。 他們發揮在規劃系統中的關鍵作用。

第一子組件由相對獨立需求的形成。 自動化是指當調度系統沒有。 因此，它是由手工按照消費和理財計劃的特點創建。 期間生產計劃可分為易用性。 先不使那些需要精確的執行任何更改。 在第二階段的調整是可能的，但他們必須遵守的基本資源的計劃。 的進一步期間被認為是，將出現更多的動態信息。

規格 - 列表或基本資源或每單位組件的列表。 這有助於識別材料短缺和實施其賠償。 還需要指定產品的數量和執行時間和訂單交付。 對於連續生產，避免bug跟踪過程中可用的原材料和與早期指標的比較必須是連續的。

規範會計幫助的總資源要求正確計算。 這個過程是通過MRP算法來執行。 生產計劃允許成品單元的總需求的精確計算，並形成儲備數據的存在，協調計劃與開放的訂單數。

產量

這一類包括的是，在輔助功能操作系統原發性和繼發性報告。

第一子組件，反過來，由下式表示：

• 計劃訂單 - 一時間表細分為週期（時間和開放的訂單價值）。
• 材料釋放到生產（存貨餘額計算進行考慮到資源成本的數量）。
• 調整日期的變化，訂單的數量和其可能取消的形式，計劃訂單。

次級報告反映了訂單按照條款和量執行控制。 他們的目標是從計劃表現出偏差，以幫助計算生產成本。 此類別還包括規劃報告（供貨合同和購買承諾）。 在特殊情況下，報告指出在財務報表中的矛盾和錯誤。

通過使用計算機技術MRP-系統充當顯示的整個過程中的程序的圖。

優點

如同任何現實的現象，這種方法都有自己的優點和使用的利弊。 MRP系統的顯著的優點 - 是：

• 可能性操作對消費的數據比過去的經驗背景，並著眼於未來（規劃計算，預測）。
• 原材料庫存最少的可能性。 這節省了公司的融資支出空間租用和僱傭員工。
• 在存貨周轉率的增加。
• 通過監測每種類型的資源組件的狀態精簡生產。 這使您可以準確地跟踪生產過程的質量。
• 除了生產延誤，由於缺乏必要的資源;
• 減少訂單的進展情況不佳的風險，以及減少的緊迫的工作數量。
• MRP系統的另一個顯著優點是能夠使用其數據在企業還是在供應鏈中的其他物流活動的能力。

缺點

規劃的這種方法的缺點包括：

• 對於需要大量準確的數據和計算的。
• MRP系統具有低的靈活性，這極大地阻礙在生產或資源的供應外部變化及時的反應。
• 控制系統的在高生產流量和利用的複雜性。 這可能需要相當多的失敗，不僅依賴於人的因素，同時也對系統的問題。
• MRP規劃不能考慮到生產能力，生產量等參數的限制。 所以有時候後勤由程序提出的臉“不合理”的計算。
• MRP系統需要昂貴的和長期執行。

MRP II

在上個世紀末，美國分析師George Plosl，奧利弗Uayt都提供了更好的資源規劃系統，該系統被稱為MRP II。 它的主要優點是，它涵蓋了生產經營和財務方面，考慮到技術能力，並預計運作調整的計劃和時間表。 函數列表擴展根據基準倉庫需求管理，生產過程的建模和評估績效。 在這個系統中，結果被一起評估，使MRP II計劃相對於外部因素更加靈活。

ERP

儘管顯著問題需要克服生產計劃，物料需求計劃系統是不完善的系統。 它僅適用於1種物流活動。 因此，在90年代它被做經營和生產，人事管理和財務管理的一體化。 該所謂的新系統， ERP（企業資源規劃）。 在這個概念的心臟是建立一個單一的數據倉庫（或倉庫）的想法。 因此，MRP系統已經成為一個較大系統的一部分。

這種方法的優點是沒有必要的時間系統和顯著儲蓄和財務費用的人員之間的信息溝通。 如今，ERP規劃是大型企業的重要。 中小型企業堅持到現在經典MRP系統。