矽膠複合製造模具：技術規格

有機矽化合物是製造化石，生命科學和其他硬物體的理想材料。 作為 液體膠乳， 它具有輕，柔性，高精度的形狀。 還具有額外的優點 - 使用壽命更長，耐化學腐蝕和分解。 這是從重要樣品製造耐用形式的推薦材料。 如果使用“快速”催化劑，則可以在比膠乳模具更短的時間內製造 用於石膏 的矽酮模具。 唯一的缺點是它比乳膠貴，而且彈性不大，導致眼淚和損傷。

矽膠材料的組成

該材料由 矽膠 作為基料和加速硬化的鉑催化劑組成。

創建表單時，請使用矽膠透明，紅色，黃色，白色等多種顏色。 固化劑也可以具有不同的調色板或無色。

在室溫下混合兩種組分後，矽樹脂質量變得固體，並獲得橡膠狀外觀。 大多數通常的硬化時間為18-24小時，但通過使用高速催化劑可以顯著降低傾點。

矽酮類化合物

用於生產模具的最常見的橡膠化合物是RTV，RTV-2和HTV。 不同於橡膠RTV（在室溫下硫化）HTV矽膠需要超過100℃的固化溫度條件

在製造矽膠的人中，每個人都試圖製造出不同粘度，顏色等功能的矽氧烷和催化劑。

有兩種主要類型的RTV矽膠

錫催化矽氧烷。

2.鉑催化劑上的有機矽。

他們每個都有優缺點。 錫催化的矽氧烷通常更便宜，更易於使用。 它們具有低至中等粘度，因此它們在產品周圍流動良好。 相比之下，鉑被許多天然存在的化合物，特別是硫，錫，胺，新製造的聚酯，環氧或聚氨酯橡膠產品抑制。 即使在用丙烯酸漆塗覆產品之後，用於鉑模具的矽氧烷化合物在與含硫和錫的表面相互作用的情況下也不會固化。 這使得它們不適合許多自然物體。 然而，固化後，它們具有最大的化學，微生物和耐熱能力，並且通常保持多年靈活性。 與錫相反，催化的矽氧烷在使用幾年後往往變脆，開始分裂或撕裂。 由於這些原因，錫組中的矽酮通常用於低容量鑄造作業。 白金用於重要工作，特別是大量使用。

存儲條款

許多有機矽可以在購買之日起五年內成功使用，如果將其妥善儲存在乾燥，陰涼處的密封容器中。 儘管如此，即使適當的儲存，催化劑也能快速失效，最好用一年。

在哪裡申請

矽膠化合物RTV-2用於製作各種雕像的副本。 還有聚酯， 環氧樹脂， 蠟，石膏，蠟燭，玩具和肥皂等的藝術產品。

有機矽化合物“Pentelast”是食物和安全的。 該材料的優點是高度靈活，並且在去除時不會損壞產品，這樣的橡膠模具可以重複使用。 考慮到這種食品矽酮在鉑催化劑上，可用於製造石膏矽膠模具，蛋糕和蛋糕，糕點和其他糖果產品的形式。

安全通知

有機矽化合物是正確使用時相對安全的無味產品，但是催化劑和增稠劑對眼睛和皮膚都有毒性，所以身體的這些部位必須受到保護。

創建表單的步驟

• 複印的樣品的表面被清潔並脫脂。 如果需要，使用蠟油脂，肥皂溶液或凡士林。

• 材料充分混合，儲存時可以形成沉積物。

• 準備一個容器，其中放置了印象的基礎。 這樣的容器可以是塑料杯子，瓶子或盒子。 它應該具有相對直的底部和側面，沒有裂縫和孔。

• 在乾淨的容器中，用固化劑稀釋基底，直到形成均勻的物質。

• 為了估計所需的矽氧烷的量，有必要以產品完全覆蓋的方式計算傾倒的體積。 另一種選擇 - 您可以簡單地覆蓋具有孔和凹陷的產品的表面，在硬化後再澆注另一部分矽膠，在這種情況下，可節省矽膠和金錢。 為了均勻地塗佈樣品，希望以兩批或多批的方式倒入或塗佈矽酮。 第二批應用於首先固化，但仍然粘稠。 也可以使用紗布或其他增強材料嵌入層之間，這使得可以產生更強的形狀。

• 根據矽酮的種類，催化劑的比例混合。 其中一些催化劑的使用比例為50:50。 可以用勺子或棍子機械地或手動地進行混合。 由於長時間的過程在混合物中形成許多氣泡，所以不要超過2分鐘的時間。 為了知道是否獲得了均勻的一致性，最好是使用顏色硬化劑。

• 混合後，質量盡可能快地倒出。 材料固化至橡膠狀態24小時。 在低於+ 23°C的溫度下，凝固時間會更長。

你需要考慮什麼

首先混合一小部分混合物並使用刷子覆蓋樣品，可以使氣泡無效。 因此，不僅實現了氣泡的湮滅，而且形狀輪廓的清晰度。 應用薄層後，將產品置於室溫下靜置，直至混合物釋放出空氣並凍結。 然後，將硬化劑的剩餘部分與基材混合併施加到產品上以形成成品。 在實驗室中，這個過程更簡單，因為這樣做可以使搖動模具和釋放空氣的機器完成。 在秘密情況下，您可以通過點擊表面來搖晃自己。

如果樣品不具有天然界限，為防止矽油在澆注過程中擴散，必須在樣品周圍形成 擋土牆 。 這可以用任何惰性材料，如木板，板，紙板等進行。 用膠帶鎖住和密封牆壁，使矽膠不會通過裂縫洩漏。

警告！ 某些類型的矽膠可能會輕微地褪色製作模具的某些類型的岩石。 在工作之前，建議在使用有價值的物品之前檢查並進行無效樣本的實驗。