金屬焊接，優點和類型

焊接接頭已廣泛應用於建築和日常生活中。 與其他連接部件的方式相比，金屬焊接具有以下優點：

- 節省材料，無需使用額外的緊固件;

- 設計更可靠，所有焊接接頭均為當前負載設計;

- 更合理地使用材料，沒有必要像模具鑄造一樣安裝澆口，並在加工時給予額外的配額;

- 由於合理使用所需厚度的金屬，降低了製造零件和結構單元的勞動強度。

金屬焊接通過這種焊接材料進行：電極，電線，棒。 根據焊接產品的材料，它們可以由碳鋼，鋁合金，鎢非易消耗電極和連接鑄鐵的電極製成。

焊接 的主要類型 ： 角，軟木，T型接頭，對接，研磨，電動密封（接觸焊接）。

連接方式：

- 手工焊接金屬 - 通常或具有深度穿透力;

- 自動 - 在二氧化碳環境下，電渣放電一層焊劑;

- 半自動 - 在保護氣體和助焊劑的環境中。

接縫安排在空間中，它們是：天花板，垂直，水平和更低。 長度 - 固體和間歇。 在不需要緊密度的接頭中使用電鉚釘和間歇接縫。 如果需要 設計文件 ，則使用實心接縫 。 當需要進行完整的試驗時，通過超聲波法或煤油檢查接縫的密封。

金屬端對端厚度達8 mm的焊接不進行邊緣切割。 根據材料厚度和設計目的，進行單面或雙面邊緣切割。

鈑金的焊接是通過縱向或橫向接縫進行的，首先焊接第二個，然後是第一個。 接縫從上到下應用，以避免在施加時湧入。 元件之間的間隙應為約1mm。

當進行薄金屬的焊接時，為了避免材料的變形，迫使該結構被迫。 另外還要先施加連續縫，然後填補錯落的地方。 為了防止金屬燃燒，在連接處必須嚴格保持技術，並使用適當的電極或合適的電線直徑。 所有的對接都是在導線板條上進行的。

對於 自動焊接 管道，箱體，片材，使用等離子體堆焊。 焊接元件的厚度為0.5mm至5mm。 等離子技術的主要材料是不銹鋼，鍍鋅，低碳鋼。

接觸點共軛用於黑色或有色金屬重疊。 它用於製造通風，固定管道的端部，在成型產品的製造中。 使用接觸式連接，易於設置和易於操作的設備。