等離子切割金屬

用於處理固體材料的新技術使您能夠快速有效地處理幾乎任何結構。 使用磨料和激光設備可輕鬆切割金屬。 即使是具有金剛石圓盤的傳統機械頭，也能確保高質量切割厚板。 解決這些問題的最有效方法之一就是 切割等離子體金屬。 下面的照片說明了這個過程。

有關技術的一般信息

該方法專門用於加工金屬而不使用鋸片。 像其他熱嵌套技術一樣，這種方法包括通過在工作區域上精確定位梁來創建材料結構的切口。 等離子體通過熱輻射直接切割，其源頭是特殊工具。 一般來說，這是一台配備等離子體焰炬的機器。

一般來說，該過程類似於經典焊接，但存在根本區別。 例如，吹送空氣流動形成具有熔融物質的空腔。 以這種方式製備，基座更加柔軟，所以等離子切割允許操作者無論工件的參數高精度地切割。

等離子切割的應用

等離子處理設備允許您使用有色金屬和黑色金屬坯料進行操作。 此外，根據該裝置，用戶可以切割厚度約40mm的合金和耐火材料坯料。 該技術成功應用於藝術研討會。 部分地，這種工具的使用領域可以與鍛造進行比較。 專家進行裝飾門，柵欄和家具的原裝飾產品。 用曲線切割線製造物體也可以進行等離子切割。 下圖顯示了圖案處理的一個例子。

除了創意方面，該方法也用於工業和建築領域。 等離子體可以處理任何傳導電流的金屬。 在某些方面，切割坯料並不是很重要，而是加工邊緣。 類似的操作也由等離子切割機進行。

等離子體的作用原理

該過程開始於在等離子體切割器中在工件和電極之間形成 電弧。 有時在設備的噴嘴和電極之間接觸時會發生單獨的點火。 由於供應到裝置的頭部的氣體，實現了等離子流的形成。 此外，在高壓下，產生溫度範圍為15,000℃的電弧。 根據材料的特性，使用這種或那種氣體介質。 例如，使用氫氣或氮氣切割具有等離子體的金屬片適用於顏色等級。 另一方面，氧氣將是處理黑色金屬的最佳選擇。 在操作過程中，操作者需要充分控制主動噴嘴。 在電弧激活之後立即開始生產在線等離子體流。 管理設備，用戶調整形成的火炬的參數，將其引導到工件的切割線。

切割設備類型

一般來說，等離子切割機分為變壓器裝置和變頻器類型的裝置。 第一組由專門設計用於切割35-40毫米厚度的金屬板的型號代表。 逆變器的特點是適中的尺寸，同時與變壓器相比具有更高的性能。 然而，只有在用厚度不超過30mm的金屬切割等離子體的情況下，才能以較低成本的電力提供高質量的加工。 而且，這些裝置在噴嘴冷卻系統的類型上也有所不同 - 特別是有液體和空氣的型號。 在第一種情況下，冷卻介質是水的射流，在第二種氣體中。 在大的聚集體中，經常使用水，這使得可以提高操作的準確性。 為了提供高工作資源，技術人員建議使用氣體冷卻系統。

等離子切割的優點是什麼？

通常，切割固體材料的技術之間的競爭發生在精度和切割速度的參數中。 然而，新方法的出現擴大了處理能力，增加了運營質量的基本要求。 在一套操作參數的基礎上，等離子切割是這種最有利可圖的技術之一。 首先，這是由於點局部切割的可能性，周圍區域沒有變形。 即使用等離子體切割不銹鋼也不會對工件造成熱變形，儘管需要大功率設備來處理這種材料。 此外，強調了高速切割。 如果您選擇適當的當前強度，那麼使用薄板可以在幾秒鐘內處理，而不會損失質量。

在選擇plasmorez時要考慮什麼？

如已經提到的，在設備的選擇中，設備的當前強度是相當重要的，這將使得能夠應對這種或那種金屬。 例如，40-50安培的型號適用於黃銅，銅，鋁和其他有色金屬的加工，但它們的潛力不足以進行高質量和自動的切割。 對於使用黑色金屬牌號，最好將其初始定向至當前強度至少為100A的裝置。這並不考慮鋼坯的厚度。 通常，等離子體切割以每1mm 1mm的速率進行。 還要考慮等離子切割機的主動運行的持續時間。 在入門級代表，例如，這個間隔不超過10分鐘，之後操作員必須 休息一下。

結論

具有等離子體處理技術的所有優點，它不是切割金屬的最佳方法。 例如，水力研磨技術的特徵在於能夠在幾乎任何厚度的坯料中進行切割。 在這種情況下，設備維護成本更低，需要最少的能源成本。 反過來，金屬的等離子切割提供高速度和相應的結果質量。 最重要的是，這個過程的技術組織只涉及一個特殊設備的獲取。 使用相同的Plasmaper可以在家裡的任何人 - 但當然，正確的準備。 為了比較，研磨操作不能在沒有使用大量聚集體的情況下進行，在沙粒與混合物中輸送水或空氣。