電渣焊：種類和性質

與金屬焊接操作主要是基於化學熱熔融過程。 根據所使用的工具，主動耗材和工藝條件一般的技術組織，並改變最終產品的特性。 焊機的主要任務是形成一個持久的聯合，可以承受這也將落在主體結構的負荷。 在這方面，電渣焊是不是今天可用的最佳溶液作為經典電弧曝光允許更有利的對接縫的進一步操作形成。 然而，使用渣池的融化過程中提供了哪些大公司使用該技術的許多其他好處。

發明內容電渣焊

基於被熔融材料期間產生的熱量應用電渣焊方法。 將所得的熱能，從而執行，提供了一個焊接操作的一個因素。 作為成型材料，進行，爐渣使用基礎。 熔融方法的病原體是電流，所以在組織的過程中使用一種特殊的發電機。 該工藝的特點包括了電渣焊只能在垂直放置預製件執行的事實。 下所產生的熱的影響液態金屬，其在回流電極導線焊接元件形成，並且填充部件之間的空間。 為了保持液態爐渣和金屬浴過量溢出，與工作浴冷卻水滑梯不同的黨派。 由於焊縫他們提出，不給工作質量流量。

過程

它開始於電弧焊接過程激發，這將在部件和電極線之間形成。 圓弧的熱能熔化通量，然後創建了很渣池，其水平將提高。 由於導電性的物業，熔煉焊劑開始分流弧，阻止她燃燒。 當該熔化並繼續加熱通量由於熱效應，該電流源的行為供給到液態爐渣。 也就是說，基於熱量從所說的熔渣傳遞的電渣焊過程，而僅由電流釋放能量，而且還可以直接傳遞其工作部件。

所述電極和所述金屬靶被完全渣池相互連接。 接著，形成與金屬浴。 這可能需要不同的時間間隔，這取決於材料特性。 重要的是，所述金屬液體鹼是在渣池內的一個較低的水平，而且還需要一個連接模制滑塊限制洩漏。 為了這個目的，銅的滑塊，用水冷卻。

各種焊接

的方法來實現此方法中使用的電極的類型而變化。 例如，經典的方案涉及使用作為熔體的渣熔池，其被供給焊絲。 在這種方法中，主機必須通知電極也往復水平運動，其中在整個厚度提供的焊接部分的均勻加熱。

另一種方法涉及用大的橫截面或板使用的電極。 在這種情況下，電極會佔據了大部分的工件之間的間隙所形成的空間。 使用板也流傳。 在這種方案中電渣焊與有源元件的細節的三維對應的期望進行。 無論如何，它們的形狀應類似於焊接工件。 增強板固定的間隙，並根據渣池的狀態可被提供給工作區作為操作。

焊接設備

與常規電驗證，在這種情況下，一種特殊的裝置。 來確定其特性，應當注意的是，電渣技術，不像其他共同焊接技術可以利用來實現 的電流密度 為0.1 A / mm ²時^，其比為同一圓弧方法較小幾百倍。 要使用對應於多個標準的機器完成這個任務。 第一種技術是，以確保桶的不同邊緣之間的間隙。 第二個條件是體現在一個事實，即對設備進行電渣焊應允許一個垂直焊縫的形成。 而最後顯著條件是焊接必須以一種方式來進行。 作為附加的設備也可用於焊絲進給輥，電流供應與條材和管材冷卻水接口管滑動。

焊材

這種焊接的活性基 - 它所述的電極，其可具有幾個固定軸。 進料渣池以恆定的速度提供。 此外爐渣和電極也可以使用熔融吹口。 根據不同的要求，以接收的結果，操作者可以控制消耗品，使得該過程將具有不同程度的強度的情況下進行 - 修正操作用相同的電極，以提高變暖也關於金屬的種類製成。 一般地，從視點難度掌握，電渣的更困難的過程用接觸曝光原理焊接。 典型地，熔渣接觸技術在箱子施加當需要焊接條以一個平坦的表面。

該技術的優點

該方法的一個主要優點是焊接，而不需要邊緣的預先分離，因為該方法是由達至3cm的工作部件之間的間隙的存在來實現的能力。而且焊接電渣具有焊接係數高，這導致和經濟利益在事件組織節省。 優點將在操作完成後的感覺。 這種類型的焊接提供了關節相對於軸線的對稱佈置的事實。 這個因子可以防止角變形，最終簡化了與他們的調整部件的安裝的形成。

應用領域

使用這種方法的可能性被定義為時間和它的缺點。 這種方法是不切實際的大多數類型的焊接使用。 大多數情況下，技術參與建設和工業應用。 例如，生產大量的幀的，渦輪機設備的安裝，厚壁鼓和鍋爐單元的安裝 - 這只是其中使用電渣焊的共同操作的一部分。 在生產這種方法的應用允許組裝大型結構。 從信息金屬元素的其它方法電渣技術之間的主要區別在於，以允許更換偽造或鑄件焊接大規模同行，製成小鑄件或鍛件的可能性。

結論

對於各種各樣的原因，即使在這種技術的目標區域並不總是允許其使用。 限制主要是隨著技術的不足之處是使用方法不切實際有關。 例如，如果計劃的部位，在那裡也有熱應力敏感材料上使用電渣焊將是無效的。 也就是說，出於經濟原因及接口技術的質量是有道理的，但還有另外一個細微之處。 這樣的特徵在於高的熱的影響，分別在物品的固定佈置的焊接區與它們的所有相關材料也將受到強烈的熱效應。