合金金屬：描述和應用功能列表

發展是確定與完善。 通過使用材料具有漸進特性得到改善的工業和家庭使用的可能性。 此，特別是 摻雜金屬。 其多樣性確定校正能力的定量和定性組合物 的合金元素的。

自然合金鋼

第一他的鐵水，其具有從親屬不同的性質，這是自然的摻雜。 熔煉史前隕石含有鐵鎳增加量。 它在古埃及墓葬4-5千年BC發現。 即，相同的架構碑Qutab高塔在Delhi（V C）的構成。 由鐵製成的日本綾劍，鉬飽和和大馬士革鋼含有鎢，典型的現代高速。 這些都是金屬，這是從某些地方開採礦石。

現代生產的合金可包含金屬和非金屬來源的天然組分，其反映在它們的特性和屬性。

歷史路徑

興奮劑的發展基礎在十八世紀創立的理由坩堝熔煉法對鋼鐵在歐洲。 在遠古時代所用的坩堝，包括大馬士革和大馬士革鋼冶煉的更原始的版本。 在18世紀初，該技術已被提高在工業規模上，並允許調整起始原料的組成和質量。

• 越來越多的新化學元素的同時開放，推動研究人員的實驗冶煉實驗。
• 銅對鋼材質量的負面影響。
• 含有6％的鐵開放黃銅。

實驗是在對鎢，錳，鈦，鉬，鈷，鉻，鉑，鎳，鋁，以及其他的鋼合金的定量和定性影響條款進行。

合金錳第一工業生產的鋼材，在十九世紀初建立的。 它也有自1856年以來開發冶煉的貝西默過程的一部分。

摻雜特點

現代特徵允許融化的任何組合物的合金化金屬。 該技術的基本原理：

1. 如果它們被引入，具體每個的含量超過1％的合金成分僅考慮。
2. 硫，氫，磷被認為是雜質。 非金屬夾雜物被用作硼，氮，矽，稀土金屬 - 磷。
3. 體積的摻雜 - 是引入了組件的進入冶金工業中的熔融物質。 表面是在高溫下表面層擴散飽和必要的化學元素的方法。
4. 在加成法中，修改所述材料的“子”的晶體結構。 他們可以創建或消除溶液的滲透和放置在金屬和非金屬結構的邊界，形成晶粒的機械混合物。 大的作用在這裡通過彼此的元素溶解程度發揮。

合金成分

按照一般的分類，所有的金屬都分為黑色和彩色。 包括黑色鐵，鉻和錳。 有色分為輕質（鋁，鎂，鉀），重（鎳，鋅，銅），貴金屬（鉑，銀，金），難熔金屬（鎢，鉬，釩，鈦），肺，稀土和放射性。 通過合金化金屬包括顯著各種輕，重，高貴耐火材料有色金屬和全黑。

根據這些元素的比例與母材梅西最後分為低合金（3％），srednelegirovannye（3-10％）和高（10％以上）。

合金鋼

從技術上講，這個過程很簡單。 範圍是非常廣泛的。 以下鋼的主要目標：

• 增加強度。
• 改善的熱加工效果。
• 在耐蝕性，耐熱性，耐熱性，耐熱性，對侵蝕性操作條件的抗性，使用壽命的增加。

的主要成分 - 鐵合金和難熔金屬，包括鉻，錳，W，V，鈦，鉬，和有色鋁，鎳，銅。

鉻和鎳 - 限定不銹鋼（X18H9T）和耐火材料，其工作條件，其特徵在於高溫和衝擊載荷（15H5）的主要部件。 的量高達1.5％用於軸承和摩擦部分（15HF，SHH15SG）

錳 - 耐磨鋼（110G13L）的一個基本組成部分。 少量促進脫氧，降低磷和硫的濃度。

矽和釩 - 即一定量的提高的彈性的，並且用於彈簧（55S2，50HFA）的製造中的元件。

鋁是適用於鐵具有大的電阻（H13YU4）。

穩定的高速工具的鎢含量的顯著特性 鋼（P9 R18K5F2）。 合金化的鑽頭為更加多產且耐比相同碳鋼工具操作的材料的金屬。

合金鋼的日常使用。 同時公知的所謂的合金作為摻雜方法獲得的令人驚奇的性質。 因此，“木製鋼”含1％的鉻和35％的鎳，這決定了其高導熱性，用於木材的特性。 金剛石還包括1.5％的碳，0.5％的鉻和鎢的5％，其表徵它作為一個特別牢固，類似於金剛石。

鐵摻雜

鑄鐵鋼從顯著碳含量（從2.14到6.67％），高硬度和耐腐蝕性，但強度較低不同。 為了擴大特性和演示應用程序的範圍內，它摻雜有鉻，錳，鋁，矽，鎳，銅，鎢，釩。

由於鐵材料及其摻雜的特殊特性 - 比鋼更複雜的過程。 各成分的影響的在它的碳形式的轉換。 由於錳有助於的石墨的“右”，從而提高了耐久性的形成。 其它碳的引入也具有過渡到空閒狀態，美白鐵和降低其機械性能的影響。

該技術（1000？C對平均起來）並發低熔化溫度，而對於大多數合金元素的比該水平顯著更高。

最有效的鐵複合物的合金。 同時，您應考慮增加鑄件的偏析的可能性，開裂鑄造缺陷的風險。 開展過程中電磁和更有效的感應爐。 步驟強制性序列是一種高品質的熱處理。

鉻鑄鐵的特徵在於高的耐磨損性，強度，耐熱性，耐老化性和耐腐蝕性（CHH3，CHH16）。 它們在化學工程和生產冶金設備的使用。

鑄鐵與矽形成合金，其特點是高的耐腐蝕性和耐侵蝕性的化學化合物的作用，雖然令人滿意的機械性能（CHS13，CHS17）。 化學裝置，管道和泵的形式的部件。

高度複雜的合金的一個例子是耐熱鑄鐵。 它們包含在其組成和黑色合金化金屬，例如鉻，錳，鎳。 它們的特點是高耐腐蝕性，耐磨性和耐高應力的高衝擊條件下 - 渦輪機，泵，電機，化工設備（CHN15D3SH，CHN19H3SH）的部分。

一個重要的組成部分是銅，其涉及與其它金屬的合金的增加鑄造特徵的複合物。

銅合金

它是在其純的形式使用，並且具有各種各樣的根據主和合金元素，黃銅，青銅，鎳銀，和其他nelziybery之比銅合金構成。

清潔黃銅 - 鋅合金 - 不摻雜。 如果它包括合金的組成 有色金屬 在一定量-它被認為是多組分。 青銅 - 它與其它金屬成分合金，可以是錫或含錫，摻雜在所有情況下。 通過使用錳，鐵，鋅，鎳，錫，鉛，鈹，鋁，磷，矽提高了質量。

銅化合物中的矽含量提高了其耐腐蝕性，強度和彈性; 錫和鉛， - 確定品質和減摩正特性相對切削性; 鎳和錳 - 部件，所謂的可變形合金也具有對耐腐蝕性有積極的影響; 鐵改善了機械性能和鋅 - 技術。

它們在電氣工程用作基本原料的各種導線，用於製造關鍵部件用於化學設備，在機械工程和設備結構，在管道和換熱器的材料的用途。

鋁摻雜

作為鑄造或鍛造合金。 摻雜金屬在其基礎是銅，錳，或鎂（硬鋁等），後者的化合物 - 一與矽化合物，所謂的silumins，與所有的可能的選擇是使用鉻，鎂，鋅，鈷，銅，摻雜Si。

銅增加其可塑性; 矽 - 流動性和品質的鑄造性能; 鉻，錳，鎂 - 提高強度，加工性能和機械加工性壓力的耐腐蝕性。 另外，作為促進老化和侵蝕性操作條件的抗性的合金成分可以採用B，鉛，鋯，鈦，鉍。

鐵 - 不希望的成分，但是在用於生產鋁箔的小批量。 鋁矽合金用於鑄造關鍵部件和外殼機械工程。 硬鋁和沖壓鋁系合金 - 的重要原料為船體的元素，包括在飛機建築，船舶機力結構的製造。

合金化金屬都參與了行業的各個領域，如那些比起始材料具有改進的機械和技術特點。 合金元素和現代技術的可能性的範圍內允許進行擴展科學和技術能力的各種修改。