的材料利用率：計算公式，例如

任何商業機構的主要目標是實現利潤最大化。 這意味著降低成本的需要。 材料的利用率 - 一個指標，讓你評估過去的合理性，需要對它們產生最終結果。 如果一個公司的資源花費太多的廢物，就可能不會成功。 利潤最大化 只有在降低成本的競爭狀況是可能的。

流程製造

測定使用的材料，使我們能夠輸出是否有效和高效地估計。 然後，如果指數不能滿足我們，我們應該嘗試改變這種狀況。 但是，如果你不具備生產過程的理解是完全不可能的。 因此，首先，我們認為在工程行業的例子。 這是便於分析，由於 生產過程中 在這一領域的大多數企業是相似的。

第一步是原料和空白的產生。 已經在這裡我們可以面對成本。 越會浪費材料，材料的使用中的較大的速率將偏離單元。 第二個步驟是處理預成型件的並賦予給他們所需的配置。 當然，它也有成本。 他們依賴於初始階段的有效性。 在第三階段，已經預先組裝和直接產物。

生產要素指標

目前的產品可被表徵為物理單位和以價值計算。 每個人都明白，該公司可以繼續如果收入超過支出的功能。 然而，與之相關聯的過去呢？ 考慮三因素模型。 為了生產產品，我們需要的工具。 這是我們的主要資產。 理性和生產的效率取決於我們如何使用它：集中或廣泛。 它表徵數據資本生產率因素的效率。 使用和扭轉這個數字。

此外，為生產產品所需的工作項目。 這是我們的 營運資金。 這只是他們和特點所用材料的比例。 功效相同的數字表明，在資產的描述中已經提到。 它materialootdacha。 最後，一個重要的 生產要素 是 勞動。 它也可以廣泛深入地使用。 它會影響我們的成本。 效率的一個指標 的勞動力人員和勞動密集型產品的性能。 這也是一個反向指標。

材料利用率

該指標的公式表徵營運資金的因素。 此外，勞動力的使用對象的反映成品的輸出。 後面的數字通常在材料預處理發生行業。

在加工工業使用係數材料通常計算。 反映原料的百分比必須包含在最終產品，以及它的外觀在現實中。 有兩種類型的利用率。

計劃

所述第一類型的指示器，如從標題清楚，預測。 它在未來活動的規劃和發展戰略的構建中。 該公式如下：CPL =錳/錳。 它使用以下約定：CPL - 計劃使用率，錳 - 產品的淨含量，錳 - 材料消耗上的既定準則。 如可從公式中可以看出，它是真實情況的不良反射。 該規範建立了一個假設情況。 事實上，我們可能面臨比預期的成本要大得多。

實際

該指標已經是真正刻畫勞動力的使用對象。 我們介紹的符號。 令cp - 是實際使用率，錳 - 西方的純品，如前面的情況下，和馬特 - 實際花費的材料。 則公式將是如下：CP =百萬噸/山

這是很容易地注意到，在這兩種情況下的比率可以取的值從0到1。然而，所述單元是在現實中卻不能。 始終將材料的某些部分被浪費了，但不包含在成品。 但要明白，它的一部分可以被重複使用或回收，而忽略所考慮的係數是重要的。 因此，在生產過程中始終需要分析複雜的，而不是只專注於數字。

材料消耗率

這是表徵條件在同行業中的又一重要指標。 我們介紹的符號。 令C - 是材料消耗的規範和CP - 實際製造產品的單位數。 對於公式，我們還需要實際的材料使用比例 - 馬特。 讓內德 - 單位產出的消耗率。 然後C =（瑪/ Kf個*奈德）* 100％。

提高效率的因素

材料的合理利用使得公司利潤最大化。 然而，在很大程度上取決於該行業的整體形勢。

在材料消耗率取決於以下因素：

• 改進生產工藝的技術。 如果公司和行業隨著時間的推移它轉身每單位產出的減少浪費。 這意味著該材料開始被更有效地使用和成本得以降低。
• 改進生產工藝的技術準備。 在這裡，我們談論的是提高結構件，材料的選擇和填空。
• 提高生產過程的組織。 這可能包括部門之間合作的發展，日益專業化，提高規劃進程。

例子

考慮削減硬紙板用來製造零件。 它是更合理的東西，少我們浪費材料。 在這種情況下，利用率將等於領域沖壓部件和工件的比率。 顆粒板的切割更好，統一越接近圖中。 但是，應該如何？

我們不能改變沖壓件的區域。 它的尺寸是明確規定。 但是，我們可以影響收割區域。 它是由在帶的長度的物品之間的間距相乘來確定。 未來經濟的定位空白的輪廓，它們之間的空間較小。 這意味著材料消耗少。 因此，從相同數量的原料，公司可以使更多的產品。 ，成本下降和利潤的增加。